聊城市儲悅金屬材料有限公司是一家集生產、經營法蘭毛坯，法蘭盤毛坯，沖壓件加工廠，法蘭盤生產廠家,法蘭毛坯、金屬墊片、法蘭盲板、法蘭毛坯廠家、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,法蘭盤毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤,墊片，沖壓件、擠壓件、法蘭盤毛坯圖紙制作，印刷制版堵頭，制版版輥堵頭，凹印制版堵頭的大型物資流通企業.本公司有400T沖床3臺,160T沖床6臺、100T沖床6臺、車床10臺、鉆床3臺，技術力量雄厚，可根據客戶需要訂做各種法蘭盤毛坯。備注:重量=體積*密度

304材質密度:7.93g/cm^3

316材質密度:7.98g/cm^3

碳鋼材質密度:7.85g/cm^3

以304材質(密度7.93g/cm^3)為例:
法蘭體積=外環體積-內環體積-螺栓孔數*螺栓體積
=[π*(外徑/2)*(外徑/2)-π*(內徑/2)*(內徑/2)-π*螺栓孔數*(螺栓孔徑/2)*(螺栓孔徑/2)]*厚度
=π/4*(外徑*外徑－內徑*內徑－螺栓孔數*螺栓孔徑*螺栓孔徑)*厚度
(外徑,內徑,螺栓孔徑,厚度單位:mm)

密度=7.93 (單位:g/cm^3)=7.93/1000 (單位:g/cm^3)=7.93/1000000 (單位:Kg/cm^3)

    濟南鍛打法蘭毛坯廠家價格定做盲板法蘭墊片                                                                                  　　                                                       盲板法蘭 （blind flange）[1]  也叫做盲板，正名叫做法蘭蓋。是中間不帶孔的法蘭，供封住管道堵頭用。密封面的形式種類較多，有平面、凸面、凹凸面、榫槽面、環連接面。
　　盲板法蘭生產工藝：
　　生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、這三種。
　　鑄造法蘭和鍛造法蘭
　　鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
　　鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭；
　　鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
　　鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
　　鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；
　　鍛件優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
　　從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
　　
      濟南鍛打法蘭毛坯廠家價格定做盲板法蘭墊片      產品名稱：法蘭蓋
產品型號：DN10-DN8000
壓力等級：PN0.6Mpa-PN260Mpa
產品標準：GB/T9119-2010，HG/T20592-2009，HG/T20595-2009，ASME B16.5及按圖紙定做。
材質：20#，A105，Q235B,16Mn,304(0Cr18Ni9,06Cr19Ni10)，304L,316(00Cr17Ni14Mo2)，316L,S310，22053，等
包裝方式：散裝，托盤，木箱。
                                                   

異形沖壓件產品圖片

異形沖壓件

                                                                                                                                                  碳鋼　　主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。
　　碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。
　　碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
　　按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為建筑結構鋼和機器制造結構鋼兩種；
　　按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼；
　　按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）；
　　按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；
　　按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。
　　一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。       　專業生產法對焊法蘭、法蘭，平焊法蘭，高壓法蘭，容器法蘭，帶頸法蘭、管件的專業廠家，擁有良好的配套生產線12條，精密鍛造、機加工、中頻推制、熱成型、冷成型、熱處理等工藝；