目前的生產工藝主要有鍛造和鑄造兩種，就來了解一下這兩種主要的生產工藝，看看它們之間有什么不一樣。
 

　　1、鍛造法蘭
 

　　它是通過鍛打機的無數次捶打，讓鋼材內部的組織結構變得緊密，所以機械性能會比較好，強度也會高，鍛造出來的法蘭主要適用于那些壓力較大的管道中。
 

　　首先是將圓柱形的鋼坯按照一定尺寸切割下來，通過加熱到一定的溫度后讓其變成熱塑性，并放在冷鐓上讓鍛打機不斷的捶打鋼坯，讓鋼坯內部更加緊實，力學性能比原來的鋼坯更加好。
 

　　還要通過沖壓機在鋼坯上沖壓出法蘭上面的圓孔，成型的毛坯法蘭要放入電爐中進行熱處理增加法蘭的強度，最后還要對法蘭毛坯切割拋光成為可以使用的法蘭。
 

　　2、鑄造法蘭
 

　　具有制造成本低和效率高的特點，可以制造出外形比較復雜的法蘭，鑄造出來的法蘭主要適用于那些壓力較小的管道中。
 

　　也是一種常使用的制造工藝，是將金屬熔化成液態(tài)鋼水，將鋼水倒入預熱并保持恒溫的金屬模具中，形成法蘭的形狀，鑄件在一段時間內自然冷卻成型后，再用水給其迅速降溫脫模，這樣也能增加法蘭的強度，最后通過拋光及防銹處理后就可以使用了。
 

　　危害法蘭毛坯的加工的四點要素是：
 

　　1.退火溫度是不是做到要求溫度。法蘭盤解決一般是采用熱處理回火調質處理，溫度范疇為1040~1120℃(日本國規(guī)范)。你也能夠根據退火爐觀查孔觀查，退火區(qū)的法蘭盤應是白熾燈情況，但沒出現變軟松馳。
 

　　2.爐墻密封性。光亮退火爐應是封閉式的，與外部氣體阻隔;選用氡氣作保護氣的，只有一個出氣口是通的(用于引燃排出來的氡氣)。查驗的方式可以用肥皂液抹在退火爐每個連接頭間隙處，看是不是跑氣;在其中***非常容易跑氣的地區(qū)是退火爐進水管的地區(qū)和出水管的地區(qū)，這個地方的密封環(huán)非常非常容易損壞，要常常查驗常常換。
 

　　3.保護氣工作壓力。以便避免管材出現微漏，爐內保護氣應維持一定的正壓力，如果是氡氣保護氣，一般規(guī)定20kBar之上。
 

　　4.退火氛圍。一般全是選用純氫做為退火氛圍，氛圍純凈度是99.99%之上，假如氛圍中另一部分是稀有氣體得話，純凈度還可以低一點，可是肯定不可以帶有過多co2、水蒸氣。